การตัดลวด VS การตัดด้วยเลเซอร์
ในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุไททาเนียม การตัดลวดและการตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการประมวลผลที่คุ้นเคยกันมากที่สุดคุณบอกความแตกต่างระหว่างพวกเขาหรือไม่?
*การเปรียบเทียบขอบเขตการใช้งาน
เครื่องตัดเลเซอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นโลหะหรืออโลหะ สามารถตัดได้ทั้งหมด และการเสียรูปมีขนาดเล็กการตัดด้วยลวดสามารถตัดได้เฉพาะวัสดุที่นำไฟฟ้าเท่านั้น จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นในการตัดในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดกระดาษ หนัง และวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าอื่นๆ ที่กลัวน้ำและมลพิษจากสารหล่อเย็นได้
*เปรียบเทียบความหนาของการตัด
การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนในงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 40 มม.ในงานอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 16 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 25 มม.เมื่อความหนาเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดความหนาของการตัดลวดโดยทั่วไปคือ 40 ~ 60 มม. และหนาที่สุดถึง 600 มม.
การเปรียบเทียบความเร็วตัด
การตัดด้วยเลเซอร์ทำได้รวดเร็วและสามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากได้สำหรับการแปรรูปโลหะ การตัดลวดมีความแม่นยำสูง แต่ความเร็วช้ามาก บางครั้งต้องใช้วิธีอื่นนอกเหนือจากการเจาะ และขนาดการตัดมีจำกัดอย่างมาก
*การเปรียบเทียบความแม่นยำในการตัด
รอยตัดด้วยเลเซอร์แคบ ทั้งสองด้านของร่องขนานและตั้งฉากกับพื้นผิว และความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนตัดอาจสูงถึง ±0.2 มม.ความแม่นยำในการตัดลวดโดยทั่วไปคือ ±0.01 ~ ±0.02 มม. จนถึง ±0.004 มม.
*การเปรียบเทียบต้นทุนปัจจัยการผลิต
เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของรุ่นมีราคาที่แตกต่างกันการตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง แต่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์นั้นสูงที่สุดในวิธีการตัดทั้งหมด และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและการบำรุงรักษาก็ค่อนข้างสูงเช่นกันโดยทั่วไปการตัดลวดจะมีราคาต่ำกว่า แต่การตัดลวดนั้นสิ้นเปลือง ต้องใช้ลวดโมลิบดีนัม สารหล่อเย็นในการตัด และอื่นๆ