50% Lye เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก ประมาณ 165 °C ในอุตสาหกรรมระเหยโซดาคาวสติกแข็ง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประถม 50% หมองเหลือง ประมาณ 165 °C ในอุตสาหกรรมการระเหยโซดาคาวสติกแข็ง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ 50% เป็นส่วนประกอบที่สําคัญในส่วนอุณหภูมิสูงไม่เพียงต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความดันสูงเท่านั้น ณ อุณหภูมิที่ถึงประมาณ 165 °C และความดันประมาณ 0 °C.8 MPa แต่ยังมีความสามารถในการทนต่อการกัดกรองความเครียดผ่านระดับอุณหภูมิที่กว้างใช้เทคโนโลยีแลกเปลี่ยนความร้อน 4 ขั้นตอนการออกแบบนี้ไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการทํางานในอุณหภูมิสูง แต่ยังรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยและมั่นคงของหน่วยระเหย

ลักษณะสําคัญ:

• ขั้นแรก:ขั้นตอนแรกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนถูกออกแบบมาเพื่อดูดซึมความร้อนในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิที่สูงมีกระดาษและผนังท่อความหนา 2.0 มิลลิเมตร แผ่นท่อมีความแข็งแรง welded สําหรับความทนทานเพิ่มขึ้น

• ขั้นตอนที่สองถึงสี่:ขั้นตอนเหล่านี้มุ่งเน้นในการดูดซึมความร้อนในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิที่ต่ํากว่าใช้กระบวนการผลิตของการขยายครั้งแรกตามด้วยการปั่น.

ผลิตจากหน่วยระเหยมีส่วนมวล 48.5% โดยอุณหภูมิผลิตอยู่ที่ 158 °C. หลังจากผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุณหภูมิลดลงถึงประมาณ 115 °C.เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกระเป๋าและท่อกระบวนการผสมผสานของเราได้ทํางานอย่างต่อเนื่องสําหรับมากกว่า 5 ปีโดยไม่มีกรณีการรั่วไหลของของเหลวในช่วงเวลานี้

รายละเอียดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประจําการ 50% Lye

• วัสดุนิเคิลสําหรับท่อภายในและภายนอก
• อุณหภูมิการทํางานประมาณ 165 °C
• ความดันการทํางาน:ประมาณ 0.8 MPa
• เทคโนโลยีแลกเปลี่ยนความร้อน:การแลกเปลี่ยนความร้อน 4 ขั้นตอน
• ขั้นแรก:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลอดสองและเปลือกสอง มีผนังหนา 2.0 มม.
• ขั้นตอนที่สองถึงสี่:เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกระแสเดียว ความหนาผนัง 1.2 mm
• กระบวนการผลิต:การขยายตัวครั้งแรกตามด้วยการผสม
• ผลิต:ส่วนปริมาณมวล 48.5% ด้วยอุณหภูมิการออก 158 °C ลดลงประมาณ 115 °C หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อน
• อายุการใช้งาน:มากกว่า 5 ปี โดยไม่มีการรั่วไหลของของเหลว

บทบาทในการระเหยโซดาคาวสติก

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก 50% มีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมการระเหยโซดาคาวสติกแข็ง โดยอํานวยความสะดวกในการถ่ายทอดความร้อนระหว่างของเหลวเพื่อปมสารละลายโซดาคาวสติกออกแบบให้ทํางานภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง, มันถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่สามารถทนต่อธรรมชาติของสารละลายโซดาคาวสติก

ในกรณีเฉพาะอย่างยิ่งนี้ นิเคิลถูกเลือกสําหรับท่อภายในและภายนอก เนื่องจากความทนทานที่ดีต่อการกัดกร่อนและการทํางานในอุณหภูมิสูงเทคโนโลยีแลกเปลี่ยนความร้อน 4 ขั้นตอน ทําให้การถ่ายทอดความร้อนมีประสิทธิภาพแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนแรกจะดูดซึมความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในภูมิภาคที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิที่สําคัญ โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลอดสองและเปลือกสองที่มีความหนาของผนัง 2.0 มิลลิเมตรขั้นตอนต่อมาจัดการพื้นที่ที่มีชันเล็ก ๆ โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายเดียวความหนาของผนัง 0.2 มิลลิเมตร

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประจําตัว 50% ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมที่ต้องการอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความดันสูง โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับสารละลายคาวสติก อาทิ:

1. การผลิตสารเคมี:โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตโซดาคาวสติก (โซเดียมไฮโดรออกไซด์) โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในการกระบวนการระเหยเพื่อปมสารละลาย

2. อุตสาหกรรมปิโตรเคมีสําหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดการของของเหลว corrosive ในอุณหภูมิสูง เช่นในการผลิตสารเคมีและสารกลางต่าง ๆ

3. อุตสาหกรรมผงและกระดาษในกระบวนการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ

4. อุตสาหกรรมทอ:สําหรับการแปรรูปและการบําบัดผ้า, ในกรณีที่โซดาคาวสติกถูกใช้ใน mercerization, กระบวนการบําบัดเพื่อปรับปรุงการดูดซึมสีและความแข็งแรงของผ้า.

5. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:ในกระบวนการที่ใช้สารละลายคาวสติกในการทําความสะอาดและอุปกรณ์การแปรรูปที่ต้องการเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการกัดกร่อน

6. อุตสาหกรรมยา:ที่ใช้สารละลายแบบคาวสติกในกระบวนการทําความสะอาดและการสังเคราะห์ต่างๆ จําเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถรับมือกับอุณหภูมิและความดันสูง

อุตสาหกรรมเหล่านี้พึ่งพาการแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวเพื่อการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และน่าเชื่อถือในกระบวนการของพวกเขา

สรุปคือ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทหลัก 50% ของเหลืองอ่อน มีการออกแบบให้ดี เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการระเหยโซดาคาวสติกแข็งการ ออกแบบ และ การ เลือก วัสดุ ให้ ความ ผ่าน ความ ร้อน ที่ มี ประสิทธิภาพ และ ทนทาน ต่อ การ ตก ด้วย ความ กระทบ, ด้วยความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์ได้ในช่วงการใช้งานมากกว่า 5 ปี โดยไม่มีเหตุการณ์การรั่วไหลของของเหลว